催化燃燒是適合于處理小風(fēng)量的廢氣，常與活性碳吸附工藝配套運用，由活性炭碳附設備將大風(fēng)量低濃度的廢氣，濃縮成小風(fēng)量的廢氣，是廢氣契合催化凈化設備的運用條件。
催化燃燒在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開(kāi)始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣經(jīng)過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的開(kāi)始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。一起在催化劑的活性作用下，反響后的氣體發(fā)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終究以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
催化燃燒簡(jiǎn)介：
1.催化燃燒技術(shù)是繼高溫（TO）技術(shù)后的氣體污染物的處理方法。催化燃燒采用了一系列節能設計和材料選擇繼而發(fā)展成為現代的廢氣處理技術(shù)，它的性主要表現在：低溫氧化條件，避免了由于高溫而產(chǎn)生二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）-的問(wèn)題，符合上越來(lái)越嚴格的環(huán)保法規要求，同時(shí)大幅低運行溫度使運行能量大量節約。
2.催化燃燒技術(shù)的基本原理是：利用不同物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應所需能量，小于其直接氧化所需能量的基本原理；將廢氣處理設備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至大幅度的溫度降低，使運行能量大幅度的節約。
3.催化燃燒技術(shù)主要采用了的熱交換設計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統熱交換設計技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著(zhù)呈幾何倍數地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積；。
催化燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來(lái)實(shí)施的燃燒技能，關(guān)于溫度的反響下降，以及整個(gè)催化燃燒的進(jìn)程進(jìn)行改進(jìn)，完成燃燒悉數，對的物質(zhì)方面進(jìn)行著(zhù)按捺作用，關(guān)于挑選一個(gè)凈化環(huán)境來(lái)說(shuō)算是較不錯的，擴展的范疇應用也是很廣泛的涉及到勝過(guò)環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個(gè)方面，催化燃燒設備的固相催化反響又催化劑間接地下降了活化功能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來(lái)進(jìn)行的催化燃燒，發(fā)生的物質(zhì)氧化來(lái)發(fā)生相應的分解因子，并釋放出的很多熱量，引起氧化的溫度反響較低，也地按捺了空氣中的構成溫度，而合理的挑選催化劑的催化應用在研制燃料的混合物之中能夠構成較多的分子氮，催化燃燒設備長(cháng)處現在已經(jīng)完勝了普通燃燒的包括項目長(cháng)處，起燃的耗能少，溫度低，燃燒后安穩，且無(wú)需外界要素的傳熱便可到達氧化的反響，精華的功率高，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較高，所形成的噪音較小，無(wú)后續二次的污染，操作辦理簡(jiǎn)易，費用消耗較少，燃燒水平緩和等等。
