催化燃燒裝置凈化原理:
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥,通過(guò)選轉閥將氣體和出口氣體分開(kāi)。氣體先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過(guò)加熱區(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
催化燃燒裝置主要由阻火器,熱交換器,催化反應床,風(fēng)機這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
催化燃燒裝置性能特點(diǎn):
1、操作方便,設備工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)控制,。
2、設備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。
3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,。
4、余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長(cháng),催化劑一般兩年換,并且載體可循環(huán)使用。
6、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7、、凈化;
8、熱量回收率,熱回收。
催化燃燒裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類(lèi)等溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化,適用于低濃度大風(fēng)量或間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境,它能凈化環(huán)境、污染,工人身體健康,治理達標排放。因此,化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池(電瓶)、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車(chē)、石油等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣的凈化及臭味的均可選用。
催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。
催化燃燒裝置選型及注意事項:
1、廢氣成分中,不能含有下列物質(zhì):有高粘性的油脂類(lèi)。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫;的粉塵。
2、設備選型時(shí),注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。
3、設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施。
4、設備所需電源為:三相交流380V,頻率50Hz。
5、注明是否有要求。