布袋除塵器啟動(dòng)條件和加工制造注意事項

布袋除塵器屬于機械抖動(dòng)除塵器，是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實(shí)踐證明布袋除塵器運行穩定，噪音小，，操作維修方便。

布袋除塵器的風(fēng)機采用離心風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過(guò)濾器采用扁布袋組，每個(gè)布袋內裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾效果好。清灰機構采用電動(dòng)機帶動(dòng)偏心輪、連桿使布袋抖動(dòng)而沾在濾袋表面的粉塵。此布袋除塵器設有檢修門(mén)，方便檢修和換袋。主要由外殼體、高壓風(fēng)機、過(guò)濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)道、電路裝置等組成。主要適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工藥劑加工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。其達以上。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。布袋除塵器的安裝及運行質(zhì)量對生產(chǎn)線(xiàn)的正常運轉有著(zhù)重要的作用，因此，要重視布袋除塵器的安裝施工、運行及日后的維護工作，以布袋除塵器穩定良好的運行，生產(chǎn)的順利進(jìn)行。布袋除塵器主要被用于水泥磨、窯尾等系統中，在生產(chǎn)中有著(zhù)重要的作用。有一些布袋除塵器除塵系統投產(chǎn)運行啟動(dòng)不起來(lái)，主要表現有這樣幾種，風(fēng)機轉動(dòng)抽不進(jìn)煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風(fēng)機的能力不匹配，普遍存在系統能力不足；煙罩、冷卻器、袋濾器和引風(fēng)機存在結構不合理，能力不足；出灰不規范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見(jiàn)；沒(méi)有一套管理制度去有序運作。

布袋除塵器具有，運行維護方便，能夠達標排放等諸多優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越多的粉塵治理系統所接受，但是布袋除塵器也不是哪兒都能用，用在以下工況條件下需特別注意。

1、溫度特別高的地方

如果溫度超過(guò)350℃的就不可以直接使用布袋除塵器了，因為溫度太高布袋難以承受，會(huì )被燒毀，即使是使用的除塵布袋，也不能承受350℃的高溫。高溫煙塵進(jìn)入布袋除塵器之前采取降溫措施。

2、濕度太大的地方

收集含油太多的煙氣不適合使用布袋除塵器，濕度太大。含油太多的煙氣，往往會(huì )導致濾袋黏結，堵塞濾料；如果是有點(diǎn)濕度的話(huà)，布袋除塵器中的濾袋可以選用濾袋，或者布袋除塵器采取保溫措施以氣體中的水分不會(huì )凝結。

布袋除塵器的啟動(dòng)條件

1、啟動(dòng)空氣壓縮風(fēng)機，風(fēng)機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣溫度120～180℃

3、鍋爐撤油投煤穩定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

4、確認除塵器旁路門(mén)關(guān)閉嚴密，各除塵室出入口擋板門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時(shí)投入除灰系統，啟動(dòng)灰庫上小除塵器。

6、啟動(dòng)除塵器前8小時(shí)投入灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣至清灰系統壓力、品質(zhì)合格。

8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開(kāi)啟，管道及各儲氣罐排油內無(wú)積油積水。

在加工制造方面還要注意以下幾點(diǎn)。

1、濾袋與花板的連接，既要考慮換袋時(shí)拆裝方便，又要做到嚴密不漏氣，防止氣流短路，降低除塵效率。

2、當采用外濾時(shí)，支撐濾袋的籠骨表面平整光滑，不允許有尖銳的隆起物或邊角毛刺，防止刺破或過(guò)快磨損濾袋，造成氣流短路而降低除塵效率。

3、當采用內濾時(shí)，上部懸掛機構與下部花板要對中，濾袋有足夠垂直度和相等帶間距；濾袋吊裝松緊度要保持一致，防止濾袋產(chǎn)生過(guò)渡變形，影響除塵器的正常運行。

4、采用脈沖清灰的脈沖閥、電磁閥和脈沖控制儀表，要求性能良好，動(dòng)作靈活，可長(cháng)時(shí)間連續運行。

5、采用大氣反吸風(fēng)或反吹風(fēng)清灰的換向閥門(mén)及其控制裝置，啟必到位，動(dòng)作靈活，操作輕便，關(guān)閉時(shí)保持嚴密不漏氣。