我廠(chǎng)承接鑄造廠(chǎng)中頻電爐布袋除塵器設備安裝工程

 中頻感應爐又稱(chēng)中頻電爐，在鑄造廠(chǎng)、翻砂廠(chǎng)、金屬熔煉廠(chǎng)的工作使用中有很重要的地位，能很好的幫助廠(chǎng)家完成在鑄造、翻砂、金屬熔煉這塊的工作。一般小型的為0.5噸到2噸。通常為一拖二形式。今年4月份我廠(chǎng)承接了河南某鑄造廠(chǎng)2噸中頻電爐布袋除塵器設備安裝工程。針對電爐大小、不同的熔煉材料（如鐵、鋼、銅、鋁等）及工作現場(chǎng)進(jìn)行數據采集和考量后，我司為該鑄造廠(chǎng)設計中頻電爐除塵方式為脈沖布袋除塵器，該產(chǎn)品對電爐在生產(chǎn)工程中所產(chǎn)生的廢氣和煙塵進(jìn)行處理和凈化。對改shan勞動(dòng)環(huán)境、治理空氣污染起到良好的推動(dòng)作用，是電爐用戶(hù)zuijia的選擇。

    鑄造廠(chǎng)中頻電爐布袋除塵器利用高速旋轉風(fēng)機將電爐產(chǎn)生的廢氣、煙塵通過(guò)負壓吸塵罩吸入風(fēng)管，而后進(jìn)入布袋除塵器，含塵氣體與除塵器內部布袋相接觸，大量粉塵被吸附在布袋表層，壓縮空氣通過(guò)脈沖閥的自動(dòng)操作進(jìn)入買(mǎi)充氣管對布袋進(jìn)行清理，將風(fēng)機吸附在布袋上面的灰塵吹落。布袋的過(guò)濾性能，吹落的灰塵集中到下面集塵柜里待處理。干凈的氣體通過(guò)布袋縫隙進(jìn)入煙筒被排到大氣中。

    其實(shí)布袋除塵器被應用到鑄造廠(chǎng)粉塵治理本已平常，但是過(guò)濾材料的選擇與應用，仍然是它的核心技術(shù)，對除塵器的性能起著(zhù)決定性的作用。工業(yè)排放的含塵氣體，根據工藝過(guò)程不同，具有不同的特性，如:

(1)高溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350--400℃，腥經(jīng)過(guò)調質(zhì)，后再進(jìn)行處理;

(2)高濕，如機立窯，烘干機，不僅溫度波動(dòng)，其濕含量也高達20以上，

(3)，與立式磨，擠壓磨，選粉機西套的袋式除塵器，其外理的含少氣體的粉塵濃度可達700--1600a/m3，它即是生產(chǎn)討程的收粉設備，也具粉塵排放控制的環(huán)保設備。

(4)、，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

總之，有常溫、也有高溫、高濕、、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動(dòng)幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋;因而，選用過(guò)濾材料不是wei一的，要針對不同的條件，選擇不同的過(guò)濾材料，并采取相應的技術(shù)保護措施。

   電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰，過(guò)濾負荷高，除塵布袋長(cháng)、占地面積小、噴吹壓力低、工作小，geng換和安裝濾袋方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)zui下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比，在投資

1.處理風(fēng)量大，設備采用6米長(cháng)的濾袋，低壓脈沖清灰方式

2.全自動(dòng)化，整套系統由PLC系統控制，設備本體處設置現場(chǎng)操控箱。無(wú)需專(zhuān)人看管。

1.除塵，煙氣出口濃度低于環(huán)保標準。

4.可以不停機進(jìn)行和換濾袋，操作簡(jiǎn)單。

5.運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著(zhù)降低。

6.可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。